圆形磁环工件在线测量分选/筛选/挑选设备用于动态检测镀镍（锌）零件（圆片或圆环）的尺寸，解决了用户大批量生产该种零件做人工质量检测时速度慢、精度不统一、劳动量大的问题。
该设备包括把工件排序的震动料斗部分、工件输送部分、工件视觉检测系统、不合格品的出机构以及合格品的回收装置，是一台完整的检测仪器，能满足客户对大批量工件的高速度、高精度、100%测量的需求。
性能指标
摄像机的拍照速度自动与被测物的速度相匹配，拍摄到理想的图像；
零件的尺寸范围为2.4mm到12mm，厚度可以不同；
系统根据操作者选择不同尺寸的工件，调用相应视觉程序进行尺寸检测，并输出结果；
针对不同尺寸的零件，排序装置和输送装置可以精确调整料道的宽度，使零件在固定路径上运动并进行视觉检测；
机器视觉系统分辨率达到1600×1200，动态检测精度可以达到0.02mm；
废品漏检率为0；
本系统可通过显示图像监视检测过程，也可通过界面显示的检测数据动态查看检测结果；
具有对错误工件及时准确发出剔除控制信号、剔除废品的功能；
系统能够自检其主要设备的状态是否正常，配有状态指示灯；同时能够设置系统维护人员、使用人员不同的操作权限；
实时显示检测画面，中文界面，可以浏览最近几次不合格品的图像，具有能够存储和实时察看错误工件图像的功能；
能生成错误结果信息文件，包含对应的错误图像，并能打印输出。 |
1． 应用领域
该设备可以用于大批量生产、产品需要100%检测，尺寸质量要求高的圆环或圆片类工件后期质量检测工序。
如果工件的形状有变化，可以定制开发针对不同形状工件的视觉检测系统。
2． 应用案例
该设备已经应用在磁材料的镀镍（锌）圆形（含圆环）零件的尺寸测量生产现场，用于检测大批量的镀镍（锌）圆形（含圆环）零件。零件的示意图见图1及图2。
通过图1和图2可以看出，经过视觉系统成像的图片的质量有明显提高，能够在视觉算法的支持下获得很高的精度。
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图1：零件的原始图片
图2 零件的成像图片
下面是操作界面图片：
设备操作者通过该界面可以控制设备运行、停止，察看检测相关信息(当前的图像、检测的尺寸值、尺寸的误差值、系统运行时间、选择的工件的类型和尺寸等)、检测速度，以及进入高级操作界面的路径等信息。
该界面运行后，如果有错误的检测结果出现，系统自动报警并输出剔除信号、剔除有错误的产品。
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0574-86175138
