自动组装机（全自动组合装配机）适合于自动上料，自动旋紧螺丝，自动检测，自动压装等组合装配工艺要求的场合，广泛应用于汽车零部件，电子产品，五金工具，卫生洁具，小型家用电器，电动工具等产品的自动组装。具体工艺包括组装精度，频率，工位设置等根据客户需要来设计。
自动组装机（全自动组合装配机）典型功能介绍：
工位一、上料工位：首先由人工将工件放置工件夹紧机构夹紧，由旋转机构旋入工位二。
工位二、自动旋螺丝机构：首先由袋装倒入磁盘振动排序机构，由磁盘振动排序的两个排序道，每次输出两个螺丝至送料机构，再由送料机构将两个螺丝同时送至锁螺丝机构（锁丝头），锁丝机构经PLC指令，将锁丝头经气缸向下运动，由气动螺丝刀将两个螺丝旋入工件内，工位二各部归原位，再由旋转机构将工位二旋至工位三检测工位。
工位三、检测机构：首先由气缸带动两个传感器向下运动至工件，检测工件是否有无螺丝旋入工件，是否到位，如有工件没有旋入螺丝到位，将信号传入PLC指令下道工位停止工作，工位三各部动作归原位，再由旋转机构将工件旋至工位四。
工位四、退螺丝机构：首先由气缸带动气动螺丝刀向下运动，至工件螺丝，由气动螺丝刀将工件上螺丝旋出，工位归原位，旋转机构将工件旋至工位五。
工位五、工件压装机构：人工将被压入工件放入料仓内，（两个）由自动上料装置将工件自动送至货定装料位置，再由下支撑气缸将工件支撑，上压气缸向下运动，将工件压入指定位置，压装机构归原位，旋转机构将工件放置工位六。
工位六、工件检测机构。（同工位二）
工位七、工件压出机构：首先由上定位气缸申出由定位块将工件支撑定位，再由下气缸向上运动将压入工件顶出，压出机构归原位，旋转机构将工件旋至工位八，下料工位。
工位八、下料工位。
性能介绍：
1. 根据各组装工件所不同，可设置多个工位，旋转机构做间歇运动来满足各工件的组装工作，如工件与工件的螺丝固定，旋入螺丝检测范围为（M3-M8），长度为5-30mm。
2. 工件与工件压装，装入位置的检测（压入力、压入位置），工件压装力为：50-500kg，压入位置精度为0.1mm。
3. 螺丝旋紧工件，每个工位需4-6秒/件，压装工位根据工件不同大约为4-8秒/件。
4. 设备需380V电压，0.2-1.5KW，气源0.5-0.6Mpa。
自动组装机（全自动组合装配机）视频欣赏一：
自动组装机（全自动组合装配机）视频欣赏二：
自动组装机（全自动组合装配机）视频欣赏三：
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