汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台

  汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台适用范围：
汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台用于各类汽车踏板的耐久性测试，由试验台台架，试验夹具、试验电源和负载箱，计算机控制系统和数据处理软件组成。

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台适用标准：
QC/T 788-2007《汽车踏板装置性能要求及台架试验方法》
QHMAC 103[1].143-201-2005 离合器踏板
QHMAC 103[1].143-202-2005 制动踏板
QHMAC 103[1].141-201-2005 加速踏板

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台技术参数：
1.踏板输入力范围：120－2000N；
2.踏板行程调节范围：5－200mm；
3.输出位移测量范围：0－50mm；
4.耐久试验循环次数：1－999999次；
5.湿度范围：35-90%（相对湿度，无结露）；
6.使用温度范围：0-40℃；
7.海拔高度：1000m；
8.供电电压：220VAC±10%，/50Hz，接地线；
9.供气气压：0.8MPa，流量1L/S；
10.工作制式：8小时工作制。

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台检测项目：
1.各类踏板总成的纵向位移、侧向位移、刚度、强度、抗扭性能试验；
2.离合踏板耐久性试验；
3.加速踏板耐久性试验；
4.制动踏板耐久性试验；
5.各类踏板总成的耐久性试验；
6.加速踏板、制动踏板的20度力耐久性试验。

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台检测操作：
1.将踏板按实车位置安装于试验台上，并将拉丝固定好；
2.调整气缸到合适位置，调整气压到需拉动力大小；
3.在计算机中输入产品的相关信息并设定停止方式（计数满或力和位移不符合时）；
4.启动开始按扭，驱动机构出力推动踏板，踏板带动拉线，拉线带动负载机构移动；
5.气缸的输出力、负载力分别由力传感器输出给工控机，负载输出位移（根据需要）由位移传感器输送给工控机；
6.计算机自动计算工作次数并在需要时（计数完成或力和位移不符合）自动停止。

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台分项描述：
►检测项目
  踏板的耐久性试验。
►试验台的组成结构
1试验台组成
试验台台架，试验夹具、电气控制柜、计算机控制系统等部分组成。
2试验台布局
试验台由电气控制柜和踏板试验台体二部分，通过航空插头两两连接。踏板试验台体由五个工位组成，相互独立。试验台体采用铝型材台体和电气控制柜采用钢制台体，机械部分和电器部分独立分开。

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台详细说明
1 试验台台架机械结构
试验台机械台架部分由驱动机构、夹具机构、负载机构、台体等组成；
◇ 驱动机构：
由伺服电机系统驱动、曲柄摇杆、压臂等组成。通过上位机控制伺服电机旋转，带动电机上的偏心轮机构（注：偏心轮上分布多个用于调整摆杆角度的定位孔，通过调整定位块与孔间的相对位置，实现对试样振幅的调整，满足不同踏板的试验要求），旋转，偏心轮通过滑块与摇杆（摆杆）链接（滑动摩擦副），实现摆杆的定角度摆动。摆杆横轴上固定有长度可调的压杆（对踏板加载）。之间为多点定位螺纹锁紧，保证了，不同试样对行程的要求。
◇ 负载机构：由砝码、定滑轮、钢丝绳三部分组成，动作平稳，控制定位精度准确。可根据用户产品不同选择不同大小的砝码作为负载进行试验；
◇ 台体：由铝型材组成，美观大方。
汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台试验功能的实现
将踏板按实车位置安装于试验台上，调整压臂到合适位置，在计算机中输入产品的相关信息。启动开始按扭，驱动机构推动踏板；踏板带动钢丝绳，钢丝绳带动负载机构移动。程序自动计算工作次数，
试验过程中不会对试验样品有外观损伤和破坏；
●计算机控制系统及软件：
联想计算机：内存2G、硬盘500G、19寸显示屏；
1)    高速高精度数据采集卡
2)    计算机程控台(包括控制电器)；
3)    WINDOWS操作平台，操作方便，可设定检测次数（检测次数根据检测标准而定），打印标准化的试验报告。
 试验时计算机按设定的参数，控制试验台自动进行。屏幕显示需要显示的数值和试验次数（或时间），到达设定次数（或时间），自动停机打印结果报告单。
4）停电恢复后的设备动作选择功能：电源被切断或停电后，当电源恢复通电后，设备动作可以被选择；
5）程序储存功能：
记忆储存一定的试验方式，可以被使用及设置。
     产品参数：
1、摆臂压轮在垂直于踏板表面、过踏板几何中心处施加纵向力；
2、加载行程可根据踏板设计全行程的85％长度确定摆臂的工作长度；
3、5工位试件样品可同时进行耐久试验；
4、可实现多种不同安装方式的样件；
5、试验频率：1～3Hz；
6、耐久试验循环次数：1－999，999次。