那2014年LED行业中那些材料比较热门呢？现小编给大家逐一汇总。

　　蓝宝石

　　众所都知，蓝宝石玻璃不仅仅是作为苹果的一项热门创新，被选为iPhone6和iWatch的屏幕材质，但是大家不了解的是他兴起于LED行业。据2014年全球蓝宝石衬底市场报告指出，预估非LED市场应用比重于2014年将达到32%，其中手持应用装置相关需求更达到21%。LED与非 LED市场需求提升也将为蓝宝石产业带来亮丽的表现与前景。意味着LED的使用率在近几年依然是蓝宝石的主流市场，当然这里面最重要还是价格。

　　蓝宝石概念股全线爆发

　　在苹果大规模运用的示范效应下，其他消费电子产品巨头有望更多使用蓝宝石材料。"苹果正在按下刺激蓝宝石需求爆发的按钮"。权威数据显示，2016年全球智慧手机将达16.58亿部，加上其他智慧产品，蓝宝石应用市场新增空间可达50亿美元。

　　讯息面上，苹果2013年第四季宣布与蓝宝石设备商GTAT合作后，市场对于苹果将在旗下更多装置导入蓝宝石基板的传言不断，近日又有外媒指出，苹果将在2月启动位于美国亚利桑那州的蓝宝石基板厂，并将在此厂生产重要的次组件。2013年11月初，GTAT宣布与苹果签订蓝宝石材料的供货协议，为其股价又注入了新的催化剂。

　　业内人士表示，苹果进入蓝宝石市场将会从一定程度上改变该行业的供需状况，之前产能过剩的局面将有可能得到缓解。同时，苹果还会带来强大的"跟风效应"，某些中高阶智慧终端未来会将蓝宝石作为标配。近期，已有韩国LG公司以及中国部分手机厂商推出了采用蓝宝石材料的智慧手机，将在很大程度上推动市场对蓝宝石需求，相关公司有望长期受益。

　　蓝宝石"风潮"会向上游延烧

　　四大现象同时发生，让全球的图案化蓝宝石基板大缺货，PSS大厂锐捷在兴柜的单日涨幅逾30%，带动鑫晶钻、晶美涨幅逾10%，业界认为，这一波蓝宝石风潮会向上游延烧到平片和晶棒。

　　蓝宝石业者表示，这一波PSS缺货，主要来自于LED背光的需求增加，以及LED照明有新的突破，LED磊晶厂的稼动率不会再往下掉。由于中国大陆的LED磊晶厂也开出新产能，且都是4寸的规格，而在PSS的2寸和4寸产能无法互换，由于2寸转4寸要费时间，加上2寸的市场需求没有下滑，就造成全球大缺货。

　　由于PSS大缺货，但价格却只处于蕴酿涨价中，主要是PSS厂不愿意领先涨价，例如锐捷有七成产能供应晶电，大客户会抗拒涨价。

　　视点：虽然蓝宝石热浪一浪高过一浪，但就目前来看，LED仍是蓝宝石行业的第一需求驱动。LED衬底需求占蓝宝石应用比重达八成，LED景气基本与蓝宝石周期同步。从产业链的调研情况来看，2寸(每毫米)蓝宝石晶棒价格已从年初的3.5美元提升至4美元起跳；4寸则从年初的12.5美元提升至 15美元。2014年照明大周期启动，供需格局有望恢复至2010年的景气高点，因而预计2014年蓝宝石价格将持续上扬，一同进入行业大周期。

导热塑料

　　导热塑料正越来越多第地取代金属部件应用于LED灯具的导热部件，包括灯座、冷却散热灯杯和外壳等。导热塑料相对于金属材料，具有散热均匀、重量轻，造型设计灵活等特点。

　　LED产业的快速发展，大大拉动了上游材料业的发展，也进一步促进高端材料领域的突破。LED灯具中用到大量的塑料制件，包括LED芯片的封装元件、LED光学透镜、光散射元件、高效散热元件、光反射和光漫射板等。

　　笔者曾就导热塑料走红此事与几位业内人士进行探讨，有人认为这是一场LED新材料的革命，但笔者却认为这场新材料的革命背后其实就是新一轮的价格战：石墨烯这种新材料在几年前早已出现，哪一品类LED灯具配件实现塑料化，这一类品类LED灯具就能成为当年的畅销之王；谁能先把LED灯具配件塑料化，谁就率先走进民用市场，例如在去年下半年至今年上半年走红的LED球泡灯。

　　塑料制LED灯具在市场走红

　　究其原因，LED球泡灯之所以如此走红，除了因为去年LED球泡灯首次列入补贴范围等政策因素外，也因为LED球泡灯民用市场里替换传统光源的最大市场，厂家都疯狂投入LED球泡灯的怀抱。

　　LED球泡灯为何能够吸引那么多厂家生产呢？是因为这些厂家看到了LED球泡灯的商机。LED球泡灯功率小，只要元器件发热温度不太高，对塑料的要求也就没那么高，因此很多厂家今年初开始就推出了很多廉价的塑料制LED球泡灯。不过这些廉价LED球泡灯所用的塑料往往不是导热塑料，而是通用塑料或工程塑料。

　　导热塑料拥有自身优势

　　据了解，传统的灯具外壳散热材料有以下三种：铝材等金、一般塑料和陶瓷。相对于金属材料，导热塑料具有散热均匀、重量轻、安全系数高、造型设计灵活等特点；相对于陶瓷，导热塑料坚固、成型加工方便，造型设计的自由度更高；相对于一般塑料，导热及膨胀系数比较高。

　　与室内LED照明有关

　　近几年，室内LED照明在国内市场的需求量大大增多，行业总体看好室内LED照明。导热塑料主要应用在LED球泡灯、LED筒灯、LED射灯、LED日光管等室内小功率LED灯具，恰恰上述产品就是国内LED厂家的主打产品，而且目前室内LED灯具光源以中小功率贴片为主，单颗灯珠功率相对较小，本身发热量就较小，在铝基板中分布位置也可以更均匀的排布，整灯的散热要求没那么高。所以，导热塑料在室内LED灯具的走红是有迹可循的。

　　导热塑料逐渐在照明业界走红很大一部分原因有赖于室内LED照明，反之，室内LED照明之所以有机会在民用市场普及，也有赖于通过技术进步及塑料的使用大大降低成本和价格。目前LED灯具的散热器（外壳）材料大多采用铝合金，其低廉的成本、简便的加工、优良的导热性能使其长期占据着LED散热器材料的主流位置。但铝合金的成本价格明显高于导热塑料，LED球泡灯、LED筒灯、LED射灯、LED日光管等室内LED灯具也通过以塑料制件替换铝材制件，成功降低了成本和价格，除了上述品类灯具外，目前能够使用塑料配件的LED灯具还不多，能够使用塑料的一般只有灯罩。

　　随着LED散热技术的不断进步，石墨烯导热塑料、塑包铝等新型散热材料不断地被开发出来，将会有越来越多的室内LED灯具使用上导热塑料等新材料，也将进一步降低LED灯具的价格。

高显色荧光粉

　　随着LED持续高速在通用照明市场渗透，LED荧光粉供应商将迎来出货量的高速成长期，业内预测2019年荧光粉市场将从2014年的3.53亿美元增至4.42亿美元。德国默克作为显示器液晶原料供应商在国内被熟知，但是其在LED荧光粉方面也处于世界领先水平。

　　提升LED高显色指数荧光粉是关键

　　随着LED在室内照明应用领域的扩张，如何开发出更加适用于室内照明的灯具，成为许多企业关注的重点。事实上，行业内对于LED照明产品的高显色指数与高光效的追求从未停止过。但从理论上来讲，高显色指数与高光效又是一对矛盾体，存在着反比的关系，如何找到他们之间的平衡点才是室内照明技术突破的关键。

　　业内人士指出，未来LED室内照明灯具必须具备高显指、高光效的特点。没有高显指，根本谈不上什么灯光艺术。众所周知，白光LED的显色指数要得到提升，除了需要使用高显指的芯片外，更需要在荧光粉上下功夫。

　　中美暗战LED荧光粉的对垒

　　荧光粉市场经历了2012年的跌价之后，形成了基本的市场格局，截止目前，国内市场份额排名前3位的分别是美国英特美、有研稀土和台湾弘大，这 3家企业占据中国市场约60%的份额。虽然通过2012年的价格战之后，部分国产荧光粉厂商迅速占领部分市场，在这些厂商中除了有研稀土拥有近20项中国授权发明专利和7项美国、日本、韩国等国外授权发明专利外，其余厂商均存在专利风险。

　　尽管我国在荧光粉领域的研究起步较晚，真正把LED荧光粉提上议程是2003年国家半导体照明工程启动之时，但技术发展日新月异，我们仍可以看见国产荧光粉取得的进步。

　　英特美高显色性白光荧光粉不惧专利挑战

　　英特美中国高级业务总监级总经理表示，英特美最大的优点就是拥有专利。英特美目前在全球范围内拥有160多项已授权专利，300多项待申请专利，100多项已授权的美国专利，在美国、韩国、日本、中国台湾、中国大陆和欧洲等所有主要市场均申请了专利，专利涵盖组合物和LED应用。

　　福建台湾合作研制白光LED用红光荧光粉

　　在福建省与中科院等支持下，陈学元研究小组与台湾大学刘如熹研究小组合作，首次利用离子交换方法，成功制备出新型高效暖白光LED用红光荧光粉。

　　此次研究团队成功制备的红光荧光粉适合蓝光芯片的激发，室温下的发光效率达到98%，优于大部分现有的红光荧光粉，并具有很好的荧光热稳定性。同时，所开发的离子交换制备方法工艺简单，在室温和常压下即可制备，原材料价格便宜，因此具有很好的市场应用前景。该项研究已在线发表在国际著名的《自然通讯》杂志上，并申请了2件中国发明专利。

LED胶水

　　自去年开始，LED产业开始回暖，照明行业大幅增长让LED胶水行业也火了一把。一直以来，胶水市场基本形成了三足鼎立的格局，分别是以道康宁为代表的海外企业，以光宝为代表的台湾企业以及国产胶水企业。而长期把持中国LED胶水市场的道康宁和光宝将迎来中国本土企业的"宣战"。

　　当前市场像业界说的8：2（国际：国产）的占比情况已经不复存在，相反是国产的胶水技术研发水平逐渐靠近国际一流水平。

　　"宣战"巨头国产胶水突围

　　据行业数据统计，从2012年下半年开始，部分台湾地区封装厂商及国内规模较大的LED照明企业，开始尝试使用国产LED胶水，这给国产LED胶水企业增添了几分信心。截至2012年6月，国内LED封装胶水中低端市场中，进口产品所占份额已从2010年同期的下降到40%，并且呈现持续下降的趋势。

　　尤其是随着LED照明成本的进一步下降，国内LED胶水市场也将迎来新一轮爆发期。自2012年以来，照明产品大打"价格战"，企业不断在寻求成本降低法则，而国产辅料无疑成为企业降低成本的必然选择。

　　LED价格的大幅下降，一方面主要来自于照明成本的快速下滑导致上游原材料价格降价，另一方面则是LED行业的胶水研发技术的提升。国际巨头的技术水平与国内一些大型胶水企业之间的差距逐渐缩小，加上国产胶水具有可观的价格优势；另一方面国家政策的支持，在多重因素的综合下，国产胶水逐渐取代国际巨头指日可待。这一市场趋势也应验了德邦科技陈博士的说辞。

　　"品牌战"开打LED胶水市场格局明朗化

　　LED下游的终端厂商都清楚品牌和渠道是制胜法宝，对于胶水企业而言，品牌效应也越来越成为他们立足市场的关键。企业基数庞大的胶水行业，市场格局开始明朗化。

　　去年LED行业回暖，尤其是下游应用市场需求的爆发或将让去年饱受产能过剩困扰的中游封装和上游外延芯片企业有了短暂的喘息机会。同时，下游 LED照明的急速发展对长中游外延芯片、封装都提出了更多的要求，性能优异、光效更高、成本更低，这一切都在考验胶水企业的研发及规模制造能力。未来的市场竞争会集中在LED终端照明应用领域，但更重要的是形成产业链上中下游的呼应、配合，将上中游的高性价比产品快速推向LED照明企业，并被终端市场消费者所接受。

陶瓷

　　众所周知，LED灯因其具有能耗低、寿命长、适用性好、安全性高、抗震、污染少等优势已逐渐成为灯具市场的新宠。据预测，到2015年，LED 灯在照明市场的份额将提升到30%以上，成为最具竞争力的主流光源之一。伴随着行业爆棚式的发展，当下的LED市场也呈现出鱼龙混杂，质量参差不齐，甚至质量不达标情况的出现，再加上原有技术及工艺的原因，导致成本价格及销售价格整体偏高。尽管LED灯优势明显，但技术还有待完善和提高之处，如绝缘层是环氧树脂导致而带来的散热性不高问题；光衰率较高而导致寿命达不到理论寿命；频闪情况也普遍、市场上很多产品显色指数在国标规定的80以下；电压适应性范围窄等技术缺陷。

　　最近推出的新型导热陶瓷成膜led灯系列有效地解决传统灯具及现有LED灯上述诸多不足，在产品的性能上实现了六大革命性突破，即：光衰更小；使用更安全；产品更环保；寿命更长、适用范围更广泛；节能更出色。该产品已获得多项专利。

　　业内人士都知道，当下大部分led灯均使用的铝基板，铝基板在焊接面和散热面之间为了解决电路和散热体的绝缘、耐压，在他们之间加了一层绝缘的环氧树脂，虽然解决了电气性能上的问题，但是直接导致了热阻增加，铝基板的导热系数一般在0.2-0.8之间，还是较高，也从一定程度影响限制了产品的寿命，采用军工技术，开创性地将陶瓷成膜体技术代替铝基板与铝外壳，把LED管直接焊在陶瓷基板上，再把陶瓷基板焊在铝板上，以上两个过程就除掉了环氧树脂与导热胶的作用，使LED热阻大大减少。这样制作的灯具由于热阻小，温升就小，使LED灯具的寿命大大延长，导热陶瓷既有电气绝缘性能又有导热性能，同时具备刚性和耐腐蚀性能又符合欧盟限制有害物质指令(RoHS)环保的要求。

　　图1

　　该产品比传统的节能灯相比，没有汞的挥发污染，更节能。与一般的LED灯相比，没有铝制外壳，散热性能卓越，光衰小，使用寿命更长，同时还具有如下优越性能：

　　耐高压--与铝基板比，可达每毫米2万伏。耐高温--不燃烧，可达1000度。耐高频--在微波段性能良好，远超PCB板。超大功率--能在大电流与大功率下工作。

　　该技术在LED灯上的成功应用可谓品质卓见，科技彰显。同时该产品也实现了价格上的重大突破，比市场上同类品牌产品平均便宜25%--40%之间，是LED普及应用的首选产品。该产品将以出色的性价比刮起绿色照明进万家的超期旋风。