2008年日本牛尾光源公司发明了LED灯丝灯生产技术，但在此后的三四年间这项技术没得到多大发展，因为它采用的是低电压大电流的工作方式，散热问题难以解决。牛尾灯丝灯用6根灯丝串成双N型，工作电压 VF才有57.6V，每根灯丝的VF仅为9.6V，在设计灯丝灯时应用不便，导致这项技术迟滞了三四年。现在中国厂商利用高电压小电流的驱动技术，解决了发烫的问题，（小功率灯丝灯甚至不再需要金属散热器），再掌握LED灯丝设计的关键技术，很容易就生产出符合要求的灯丝灯。LED照明技术专家颜重光教授在华强国际LED智能照明研讨会上透露，他指导技术和生产，很多厂家几个月就量产了符合市场需求的灯丝灯。

      颜重光总结了LED灯丝设计的关键技术，如下图。他特别强调，基板材料要透明，这样灯丝灯才能360度发光；引脚的设计必须要用咬合技术，杜绝锡焊，因为灯泡在生产过程中需要经过高温，锡焊很容易脱落，不良率高达20-30%；还有一定要要保证荧光粉的全面覆裹，杜绝蓝光泄出。

    LED 灯丝灯的系统结构，由LED灯丝、驱动电源、玻璃灯柱支架（芯柱）、玻璃泡和标准灯头五金件几部分组成，都是低成本的器件，可以生产大众照明需要的评价 LED照明灯具。颜重光举例，1.8W的LED灯丝蜡烛灯，BOM成本在RMB10元以下，3.6W的LED灯丝球泡灯，BOM成本在RMB15元以下。这也符合颜重光教授对LED照明的定位，他在演讲开场就表示，LED灯不宜价高，5W灯一般不应超过20元人民币，并且因为是消费电子，LED灯具不宜太复杂。

图题：商用灯丝灯特点

图题：颜重光教授介绍LED灯丝球泡总成技术

颜重光教授指出，灯丝灯的技术进展出现了新的特色，其中一个是不需要玻璃泡的中功率灯丝。中功率灯丝采用铝基条，利用铝几条的快速导热将热量很快导入速报率散热基座，将热量很容易散发到外界，40mm灯丝功率可达1.5W。对于一个360度发光、12W 880Lm的中功率灯丝来说，它也不需要玻璃泡。这样省去了很多工序，无需玻璃泡意味着无需反复的充气排气、无需高温工艺等等。

覆晶技术的应用也使LED灯丝灯自动化生产出现新的变化。覆晶技术是芯片贴在玻璃基条再过回流焊，最后涂黄色荧光粉，它的特色是可以做在玻璃基板上，做出来的灯丝灯外观如上图。

颜重光教授透露，国外大厂对LED灯丝灯也很感兴趣，比如飞利浦就在考察这个市场，表露出下订单的意向。它要是下订单，量至少在1500万/月，这个量很难由哪一家厂商完全接下，这就需要灯具企业抱团，共同完成。