LED灯管制造现状 　　目前我们看到市场上的LED灯管，都是用长条形PCB板上安装Ф5的小草帽白光LED，数量从一百多到二百多个，安装焊接完成后外罩透明的PVC管材，PCB板的铜箔面用电子封灌胶和外罩一起封灌起来，两端用日光灯的接口封装，这样就是我们见到的LED灯管，这种LED灯管的散热主要是通过电子封灌胶和管内空气传导至PVC管材，由PVC管的表面向周围的空气传出热量，所以散热不好，这也是此类灯管功率做不大的原因，一般灯管的功率在12W----18W之间，很少有超过20W的。这种制造LED灯管的方法，阻碍了LED灯管的进一步应用。即使目前有半铝半塑的铝型材灯管，但还是没有解决散热好问题，靠条型铝基PCB或玻纤PCB插入铝型材来散热是要大打折扣的，这就是封装、应用、散热脱节，不能综合考虑，以致于生产的LED照明产品质量不高，产品的商业前景也是令人担忧。 　　采用铝合金挤压型材制造LED灯管 　　这种方法是将LED的散热由铝合金完成，铝合金是暴露在空气中，中国再生铝技术与市场可以直接与空气接触形成空气对流，可以较快的将LED工作时产生的热量传导并散发到空气中去。采用铝合金型材的好处是：能够解决LED的散热问题，同时生产产品灵活性高，需要多长就裁多长，方便做不同各种规格的产品，更可以和目前使用的20瓦、30瓦、40瓦的荧光灯支架相兼容。而铝合金型材的截面可以有多种几何图形。铝合金型材可以拉成单管、双管，大尺寸的吸顶灯用材等，见铝合金截面图一、图二、图三，铝合金型材的含铝应大于等于80％，用于制作铝基型材的平面光洁度要求较高，且平面可以不需要氧化，型材铝基散热条形材的制作，是根据所需长度下料，在型材平面均匀涂复高导热的高分子粘合材料，再敷上铜箔，经过热压合而成，使用时根据电路需要，按照PCB的制作流程，制造出铝型材MCPCB，封装时所有的LED芯片都封装在铝基PCB上，这样芯片固定在铜箔上，芯片工作时产生的热量通过铜箔传给粘合层，再传到铝合金型材上，最后通过空气对流将热量带走。采用这种方法生产的铝型材灯管具有散热好，LED灯管功率可做到和普通荧光灯管的功率一样，使LED灯管在商业化照明领域大显身手。但是采用这种方法生产投入较高，要有一套专用的铝型材基板的压合设备，投入资金比较高，在产品的初期成本会较高，形成生产能力后，产品价格可以回到合理的水平。 　　铝型PCB可以用来封装各种颜色的LED芯片，也可以安装各种已封装好了的LED贴片（SMD）制造出红、黄、绿、蓝、橙、白、紫外的LED灯管，以满足不同行业的需求，其中白色、暖白色的LED灯管的生产制造有一定的难度，最关键的是光色一致的问题，（采用贴片安装的LED灯管光色一致性较好，这是因为贴片生产过程已进行了分光挑选。）这是需要解决的难题，按照常规办法：直接在芯片上点滴荧光粉，是不能完全解决色差的问题，必须采取新的工艺和新的方法解决多芯片封装的色差问题。有效的解决办法：一是在灯罩上直接涂敷荧光粉，或复盖一层荧光粉薄膜，成为我们常见的荧光灯管的模式，只不过我们见到的是黄色外表，而普通荧光灯是白色外表。二是将荧光粉和透明塑料原粒按一定的比例混合，通过注塑机和模具挤压出灯罩来，这种方法比在灯罩上涂敷荧光粉工艺更简单。生产白光LED灯管更可以采用白光LED芯片来封装，白光LED芯片是芯片外表已涂敷好了荧光粉，芯片外表看四周和顶部都均匀涂敷黄色荧光粉，只有正、负极镀金，直接用金丝焊接就行，显得更方便、封装工艺更简单。 　　还有就是在芯片波长的筛选上分档要更严格，常见芯片的波长误差是2nm，现在为了解决整体的色差问题，芯片波长的误差应在0.5nm范围内。芯片的工作电压分档也要更细由原来的0.2V一档，改为0.05V一档，即原来一档芯片产品现在要变成四档芯片产品（3—3.05V、3.05—3.1V、3.1—3.15V、3.15—3.2V），这样上游芯片生产的厂家，其筛选机就要大大增加，至少要增加一倍以上，势必要增加芯片成本，其实结果是一样，在常规是在封装好的产品用分光机分光筛选，这也是要成本的，一台分光机也要几十万，但是在芯片阶段分选要比下游分选更好，给芯片封装的下游提供了很大的方便，可以减少设备的投入。特别是多芯片封装和模组封装有着重大意义。如果芯片能够在波长、正向电压、发光强度细分，这将提高多芯片封装和模组封装的整体质量水平。给整个灯具制造减少热阻到最低程度，使LED灯具质量上一个新台阶。以现在的垒晶的工艺水平，其反向漏电流是在-5V的电压测得，不大于0.5微安，这个测试电压低了，应该将反向漏电流的测试电压至少提高到-10V，因为过去的测试电压跟当时的垒晶水平相适应，现在水平提高了就应修改测试电压，更可以使LED的垒晶水平提高一个档次，改善和提高芯片的质量，有利于LED行业的健康发展。 　　实行铝合金灯管工业化生产的另一个难题是要有一套自动化的固晶、焊接设备，目前市场上没有现成的这种设备，其实这也不是很难的事情，只要在原有的固晶、焊接设备进行改进和制作专用的夹具，就可以实现自动化功能。只有自动化程度高了生产的产品一致性才能好，整个LED照明行业的水平才能提高，成本才能下降，LED普通照明就会早入进入老百姓家中。